العنوان:أرضيات SPC: ما هي بالضبط؟

منذ ظهورها لأول مرة في السبعينيات، استمرت أرضيات الفينيل في الارتفاع في شعبيتها في جميع الأسواق التجارية الكبرى.بالإضافة إلى ذلك، مع إدخال التكنولوجيا الأساسية الصلبة، تبدو أرضيات الفينيل أكثر ديناميكية وتنوعًا من أي وقت مضى بفضل منتجات مثل SPC.هنا،موردي الأرضيات SPCسوف نناقش ماهية أرضيات SPC، وكيفية تصنيع أرضيات SPC، وفوائد اختيار أرضيات الفينيل SPC، وبعض نصائح تثبيت SPC التي يجب مراعاتها.

ما هي أرضيات SPC؟

أرضيات SPCهي اختصار للأرضيات الحجرية البلاستيكية المركبة، والتي تم تصميمها لتكون مطابقة لمواد الأرضيات التقليدية، ولكنها تقدم فوائد عملية أكثر، كما سترون لاحقًا في المقالة.باستخدام صور واقعية وطبقة علوية شفافة من الفينيل، يفتح SPC الباب أمام مجموعة متنوعة من أفكار التصميم.

تتكون أرضيات SPC عادةً من أربع طبقات، يرجى ملاحظة ذلك.

طبقة التآكل - تلعب هذه الطبقة دورًا حيويًا في إطالة عمر البلاط، وتستخدم طبقة شفافة مثل أكسيد الألومنيوم الذي سيحافظ على أرضيتك من التآكل بسرعة.

الطبقة العلوية من الفينيل – يتم تصنيع أنواع معينة متميزة من SPC بتأثير بصري ثلاثي الأبعاد واقعي ويمكن أن تشبه الحجر أو السيراميك أو الخشب تمامًا عند تركيبها.

النواة الصلبة - الطبقة الأساسية هي المكان الذي تحصل فيه على أقصى استفادة من أموالك.ستجد هنا مركزًا عالي الكثافة ومستقرًا ومقاوم للماء يوفر الصلابة والثبات للألواح.

الطبقة الداعمة – المعروفة أيضًا باسم العمود الفقري للأرضية، توفر هذه الطبقة للألواح الخشبية الخاصة بك تثبيتًا صوتيًا إضافيًا، بالإضافة إلى المقاومة الطبيعية للعفن والعفن الفطري.

كيف يتم تصنيع أرضيات SPC؟

لمعرفة المزيد عن أرضيات SPC، دعونا نلقي نظرة على كيفية تصنيعها. يتم تصنيع SPC من خلال ست عمليات رئيسية

خلط

أولاً، يتم وضع المواد الخام المختلفة في آلة الخلط.بمجرد دخولها، يتم تسخين المواد الخام إلى درجة حرارة 125-130 درجة مئوية لإزالة أي بخار ماء من المادة.بمجرد الانتهاء، يتم تبريد المادة في الخلاط لمنع حدوث التلدين المبكر أو انهيار مساعدات المعالجة.

البثق

بعد الخروج من الخلاط، تمر المادة الخام بعملية البثق.هنا، يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية حتى يتم تلدين المادة بشكل صحيح.تمر المادة عبر خمس مناطق، أول اثنتين منها هي الأكثر سخونة (حوالي 200 درجة مئوية) وتتناقص ببطء في المناطق الثلاث المتبقية.

التقويم

بمجرد أن يتم تلدين المادة بالكامل في القالب، فقد حان الوقت للمادة لبدء العملية المعروفة باسم الصقل.هنا، يتم استخدام سلسلة من اللفات الساخنة لتصفيح القالب إلى لوح مستمر.من خلال معالجة اللفات، يمكن التحكم في عرض وسمك الورقة بدقة والحفاظ على اتساقهما.بمجرد الوصول إلى السمك المطلوب، يمكن نقش الورقة تحت الحرارة والضغط.تطبق أسطوانة النقش التصميم المزخرف على سطح المنتج، إما كنقش خفيف أو نقش عميق.بمجرد تطبيق النسيج، يتم وضع الطبقة العلوية من الخدش والاحتكاك وتسليمها إلى الدرج.

ماكينة سحب الاسلاك

ماكينة سحب الأسلاك التي تستخدم التحكم في التردد المتغير، متصلة مباشرة بالمحرك ومتوافقة تمامًا مع سرعة الخط، يتم استخدامها لتغذية المواد إلى القاطع.

القاطع

هنا، يتم قطع المادة بشكل متقاطع لتلبية المعايير التوجيهية الصحيحة.تتم الإشارة إلى القاطع بواسطة مفتاح كهروضوئي حساس ودقيق لضمان قطع نظيف ومتساوي.

رافع اللوحة الأوتوماتيكي

بمجرد قطع المادة، يقوم رافع اللوحة الأوتوماتيكي برفع المنتج النهائي وتكديسه في منطقة التعبئة لالتقاطه.